Forepoling – tubes et outillages

Une méthode préventive de soutènement efficace pour l’avancement en terrains instables
Une technique de protection avancée pour les travaux souterrains
Le système de forepoling, ou « voûte parapluie », est une technique utilisée pour stabiliser les terrains instables lors de l’avancement de tunnels ou de galeries, notamment en zones urbaines ou dans des formations friables. Il s’agit de créer une couverture de soutènement temporaire au-dessus du front de taille à l’aide de tubes inclinés formant une voûte protectrice, injectés de coulis de ciment.
Cette méthode est particulièrement utile dans les terrains qui présentent un risque d’éboulement ou de tassement, comme les graviers, les limons, les sables ou les argiles. Elle permet de sécuriser la zone d’avancement tout en réduisant les impacts sur les structures environnantes.
Une gamme complète de tubes et accessoires pour une mise en œuvre fiable
Le système repose sur l’utilisation de tubes forepoling associés à une série de composants conçus pour faciliter le guidage, le forage et l’injection. Chaque élément est conçu pour résister aux contraintes mécaniques de la pose en terrain difficile et à l’injection de coulis à haute pression.
- Tubes forepoling : disponibles en plusieurs diamètres, ils sont conçus pour être installés selon une couronne inclinée au-dessus de la section du tunnel. Leur paroi renforcée permet de supporter les efforts de terrain tout en assurant un bon confinement du coulis injecté.
- Taillants "jupe rétro" ou "jupe droite" : leur géométrie permet un guidage optimal dans les sols instables et facilite le forage même en présence de matériaux meubles. Les modèles rétro facilitent également l’extraction.
- Taillants aléseurs : utilisés pour élargir la section de forage dans certaines configurations.
- Pilotes avec bague de verrouillage : permettent la mise en place sécurisée des couronnes à l’intérieur du tube. Une simple rotation du pilote suffit à enclencher ou désenclencher la couronne grâce à un système de verrouillage interne.
- Allonges : cylindriques ou hexagonales, elles assurent la liaison entre les différents éléments du train de tiges, et facilitent la progression dans les zones profondes ou peu accessibles.
- Manchons de réduction et adaptateurs : pour raccorder des éléments de diamètres ou de filetages différents, tout en assurant l’étanchéité du système.
Mise en œuvre simplifiée grâce au système de verrouillage interne
Le verrouillage des couronnes à l’intérieur du tube est réalisé par un système ingénieux et rapide :
- Le pilote est introduit dans le tube jusqu’à la bague.
- Une rotation lente enclenche le verrouillage.
- À la fin du forage, une rotation inverse permet de désenclencher l’ensemble.
Ce mécanisme permet un gain de temps considérable et une réduction des risques de blocage, notamment dans les conditions de sol les plus contraignantes.
Spécifications dimensionnelles des tubes
La gamme comprend plusieurs combinaisons de tubes, bagues, taillants et pilotes, avec des diamètres extérieurs de 76,1 mm à 219,1 mm, des épaisseurs allant jusqu’à 12,7 mm, et des filetages standard type R32, T38 ou T45. Chaque ensemble est optimisé pour assurer la robustesse du tubage, la précision de forage et la compatibilité avec les équipements de chantier standards.
Principaux avantages du système forepoling
- Sécurisation optimale des fronts de taille : création d’une couverture rigide protégeant l’ouvrage des éboulements.
- Installation rapide et maîtrisée : grâce au système de verrouillage intégré, les tubes sont installés avec un minimum de couple.
- Adapté à tous les types de sols instables : du sable aux formations argileuses, en passant par les blocs meubles ou les zones fracturées.
- Système modulaire et robuste : les composants sont compatibles avec de nombreuses configurations de machines et de chantiers souterrains.
- Préparation idéale à l’injection de coulis : les tubes servent de conduit pour le mortier, garantissant une couverture homogène au-dessus de la future galerie.
En résumé, le système Forepoling est une solution de soutènement préventif essentielle pour les travaux souterrains en terrain instable. Grâce à sa simplicité de mise en œuvre, sa fiabilité mécanique et sa grande adaptabilité, il constitue un outil indispensable pour sécuriser l’avancement des chantiers en tunnel ou en galerie, tout en limitant les risques géotechniques et les interruptions de production.